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拉挤模具工艺参数控制●!

2020-07-21

拉挤速度和模具温度是比较重要的拉挤工艺参数,生产中具体控制的参数有:模具温度分布、拉挤速度、模具内树脂放热峰的位置、牵引力、夹持力。

拉挤模具.png

(1)模内的温度分布决定着拉入模内的材料的加热速率和材料在模内暂时受热过程中所能达到的固化度,决定树脂在模内开始固化反应的位置、放热峰位置及放热量。这就在求在使用每种批号的树脂前,需要测定它的固化反应性能,用热电偶测出材料在模具中的放热曲线。从该曲线可找到对应于一定拉速下模内产生树脂固化的位置,以及模内各点的确切温度,从而完整而准确地描述了拉挤工艺条件。

(2)拉挤速度对产品性能和生产效率有重大的影响。当拉速增加时由于材料在模内固化点的漂移,使得牵引力增加——因为内压区和凝胶摩擦区变长。拉挤速度的上限与树脂、纤维、模具三者的具体情况以及拉挤设备的能力有关。树脂固化是放热反应,而且型材离开模具后固化反应仍继续进行。实际上在型材离开模具前,无需也不能完全固化。但是型材离开模具后,需要固化得足以保持产品形状,且具有足够的抗拉强度和压缩强度,足以承受牵引夹具所施加的压力,拉挤的提高应以此为前提,不适宜的拉挤速度会降低产品质量。

(3)牵引力:牵引力是重要的拉挤工艺参数之一,影响牵引力的因素很多,如:材料的热膨胀性、树脂/模具粘着特性、树脂的体积收缩率、型材的内摩擦性等。通过测量在线牵引力可获取有关工艺条件的信息。许多拉挤工艺的故障的预兆都是牵引力骤然增加。呈锯齿形的牵引力足迹反映型材脱粘点蠕动的不稳定性。牵引力的监测在评价新的和潜在的拉挤树脂系统中很有用。

(4)夹持力:夹持力的大小以牵引时产品被夹住,不滑动为宜。它与牵引力有关。夹持力太大会使产品产生裂纹、压痕等;太小会导致产品在夹具内打滑。一般拉挤工艺要采用与产品外形相适合的夹具。拉速过快或波动,导致产品在模内滑动势必影响产品的质量和性能,这是不允许的。


模具检查的内容有:模具型面的硬度和光洁度、合模精度、模具夹紧力、模腔尺寸等。模具需要进行保养维修。严禁用钢制品划伤模内型面。模具不用时应将模内型腔清理干净,保护好。如有芯模要将芯模挂起(防止重力弯曲变形)。


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